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高铝耐火砖的相互平衡原理

添加时间:2017年12月12日  浏览次数:

       应客户需要,郑州驹达耐火材料 就高铝耐火砖的相互平衡原理给大家做一详细介绍。

       高铝耐火砖在当温度在1545℃以上时,随着A12O3含量增大,固相(莫来石或刚玉)的数量增加,而在制品中能够生成液相的数量则相应地减少。随着制品中相组成政变的同时,制品的耐火性质随着变化,这是由于晶相莫来石或刚玉具有高的耐火性质所致。但是,当有少量熔剂杂质存在时,则会严重地降低制品的耐火性。因为液相的数量增加了,且液相的生成温度也随之降低。由此可见,制作高铝耐火砖的原料必须是纯净的,否则即使提高制品中A12O3含量也得不到良好的效果。

       当高铝耐火砖中A12O3含量小于72%时,在最高温度(1870℃)以前,唯一稳定的固相是莫来石。SiO2除了莫来石组成中的量外,剩余的SiO2和熔剂物质均形成玻璃状态物质,它在高温下转变为液相。在此范围内,液相在1545℃时形成。实际上,由于熔剂物质的作用,生成液相的温度还耍低些。当制品的组成和莫来石相(7l.8%A12O3、13.2%SiO2) 相接近时,液相的形成量就减少,制品的耐火性也提高。因此,A12O3含量小于72%的高铝耐火砖,它的耐火性质随莫来石含量增多而提高。

       Al2O3含量大于72%的制品,在没有熔剂存在时,出现液刷的温度为莫来石—刚玉系统中的共熔点温度1850℃。实际上,由于原料中含有熔剂物质(通常约1—3%),使液相形成的温度降低到1600—1700℃。与此同时,制品的荷重软化开始点随着降低。显然它比Al2O3含量小于72%的高铝耐火材料制品要高得多。

       高铝耐火砖制品的热稳定性,不但取决于制品的结构一粒度。同时,由于在不同Al2O3含量的情况下,制品中相组成的变化也影响到这个性质。在低于72%Al2O3含量的制品中,随着Al2O3的增加,莫来石晶相增多,它的热稳定性也随着提高。当Al2O3含量大于了72%时,存在的晶相是莫来石和刚玉,这时热稳定性的变化特征又是另一种情况。增加Al2O3含量会增加刚王的数量。而刚玉的热膨胀系数比莫来石大(刚玉的线膨胀率在1000℃时为0.8—0.85%;莫来石为0.50—0.557右),因而促使降低热稳定性。同时,提高刚玉含量,会增大制品的强度和导热性质,也促使热稳定性的指标增大。

       在高铝耐火砖中,提高Al2O3的含量,就使制品对碱性炉渣,特别是对酸性矿渣的抵抗性增强。这是因为在高铝耐火砖中Al2O3的数量增加,液相的含量便减少,莫来石的数量则增加(Al2O3,含量住72%以上时),而使刚玉相的数量也增加(Al2O3含量大于72%时)。对于纯刚玉制品(98—99%Al2O3)而言,它的抗渣性最大。这是由于刚玉的化举惰性比莫来石更大的缘故。但是,高铝耐火材料对碱性炉渣的抵抗性是不及镁砖,镁铬砖、镁尖晶石砖、白云石砖等碱性耐火材料的。这是同Al2O3的酸性性质有关。

关键词:高铝耐火砖   耐火砖      
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