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硅酸铝耐火纤维井式回转炉节能效果

添加时间:2017年11月28日  浏览次数:

       硅酸铝纤维毡,是以焦宝石为主要原料,在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成。成型的硅酸铝纤维制品不仅是一种保温材料,同样也具有节能降耗的效果。

       由于硅酸铝耐火纤维毡在平面方向上强度差,导热性大,因此炉膛壁采用层叠式的,也就是讲耐火纤维切割成图1所示,层叠炉壁在组装时顶压总纤维毡高度的10%,这样的炉壁结构强度增高了,保温性能也好了,也就能承受一定程度的机械碰撞。另外,为了使纤维炉壁的表面能耐风蚀,在纤维热面喷涂一薄层工业用硅溶液,其表面形成一层薄薄的硬壳。在改造RJJ36-6型井式回火炉为耐火纤维毡炉膛时,内表面喷涂了近一公斤的硅溶胶。

图1 炉膛内硅酸铝耐火纤维毡

       电阻丝为Ω4的OCr25Al5材质的,制作成波折形,三相星形连接,每相长34M,采用电压为220伏,电阻丝的冷态电阻为3.962Ω,每相功率为11kw,表面负荷选2.46w/cm2

       电阻丝采用悬挂法固定,该方法有如下优点:

     (1)线材波形单线悬挂,相互遮蔽较少,有利于热量的利用;

     (2)用单线悬挂制造和布置容易,维修方便;

     (3)可适当降低电阻丝的表面负荷,增加电阻丝与硅酸铝耐火纤维表面间的距离,将会提高电阻丝使用寿命,减弱“冲温”现象。

      结果:

      空炉及负载升温和保温结果见表1,从表中可以看出,全纤井回火炉与原井式回火炉相比,空载升温时间节省55%,耗电量节省57。5%;负载升温时间节省46。6%,耗电量节省49。8%;空载保温时耗电量节省38%,负载保温时耗电量节省35。6%。

表1 新旧炉试验数据对比

      在进行45钢连杆调质的回火处理时,装炉量为148公斤,原RJJ36-6型井式回火炉每炉耗电量为35。6度,现全纤井式回转炉耗电量为23。2度,每炉节电35%。

      在炉膛内壁的硅酸铝耐火纤维上喷涂一薄层工业用硅溶液能提高抗风蚀能力,通过一年多的使用考核发现,硅酸铝耐火纤维毡炉膛光洁,没有纤维粉尘飞扬。

     “冲温”现象并不严重,空炉保温时被动范围最高可达±12℃。但当炉内有工件时,波动范围明显减小,在正常回火生产时,在580℃保温,温度波动范围≤±6℃,炉内工件愈多,波动范围愈小。

      纤维表层喷涂一薄层硅溶液后,与未涂硅溶胶的相比,升温速度略有下降,这可能与硅溶胶影响纤维的辐射率有关,这也可能是“冲温”现象得到一定程度减弱的以外原因。

      利用RJJ36-6型井式回火炉炉壳来制造纤维井式回火炉时,除仪表、电热丝、耐火砖、金属构件等费用外,仅用去硅酸铝耐火纤维毡50kg、蛭石100kg,价约人民币500元,按正常生产,不用半年的节电费用就可补偿投资费用。

关键词:硅酸铝纤维毡   保温材料   
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